40Cr teras – legeerkonstruktsiooniteras
40Cr kuulub GB3077 "legeeritud struktuurterasele". 40Cr terase süsinikusisaldus on 0,37–0,44 protsenti, mis on veidi madalam kui terase 45 sisaldus. Si ja Mn sisaldus on võrreldav, sisaldades Cr0,80 protsenti kuni 1,10 protsenti. Kuumvaltsimise puhul see 1 protsent Cr põhimõtteliselt ei tööta ja nende mehaanilised omadused on ligikaudu samad. Kuna 40Cr hind on umbes poole väiksem terase 45 omast, siis majanduslikel põhjustel 40Cr ei kasutata.
40Cr terase konditsioneerimine: Cr põhiülesanne kuumtöötlemisel on parandada terase karastuvust. Karastatavuse paranemise tõttu on 40Cr tugevus, kõvadus, löögikindlus ja muud mehaanilised omadused pärast karastamise (või karastamise) töötlemist samuti oluliselt kõrgemad kui 45-terasel, aga ka tugeva karastamise tõttu on sisepinge 40Cr. on ka karastamise ajal suurem kui 45 terasel. Samadel tingimustel on 40Cr materjalist tooriku murdumiskalduvus samuti suurem kui 4-l. 5 Terasmaterjalist toorik on suur. Seetõttu kasutatakse toorikute lõhenemise vältimiseks 40Cr karastuses karastuskeskkonnana enamasti madala soojusjuhtivusega õli (mõnikord topeltvedelikuga karastusmeetod, üldtuntud kui vesijahutusõli külm), samas kui 45 Gang kasutab suurema soojusjuhtivusega vett. kustutuskeskkond. Loomulikult ei ole vee ja õli valik absoluutne ning see on tihedalt seotud ka tooriku kujuga. Lihtsa kujuga 40Cr detaile saab kustutada ka veega, samas kui 45 keeruka kujuga terasdetailide puhul võib olla vaja kasutada õlikarastust või isegi soolavanne.
40Cr toorikute karastamine on ette nähtud erinevate parameetrite protsessikaartidel. Praktikas kogeme:
(1) Pärast 40Cr tooriku jahutamist tuleks kasutusele võtta õlijahutus. 40Cr terase karastusvõime on hea, jahutusenergiat saab õlis karastada ning tooriku deformatsiooni- ja pragunemissuundumus on väike. Tiheda õlivarustuse tingimustes saavad väikeettevõtted aga segase kujuga toorikuid vees kustutada ja pragusid pole leitud, kuid operaatorid peaksid kogemuste põhjal rangelt aru saama sissetuleva ja väljuva vee temperatuurist.
(2) 40Cr tooriku kõvadus on pärast karastamist endiselt kõrge ja teine karastustemperatuur tõuseb 20–50 kraadi võrra. Vastasel juhul on kõvadust raske vähendada.
(3) Pärast 40Cr toorikute kõrgetemperatuurilist karastamist jahutatakse keerulised kujundid õlis ja lihtsalt vees, et vältida II tüüpi karastamise rabeduse mõju. Pärast karastamist ja jahutamist rakendatakse artefakt vajadusel stressi kõrvaldamiseks.
Maksimaalne kõvadus, mida on võimalik saavutada pärast keskmise süsinikusisaldusega terase kuumtöötlust, on umbes HRC55 (HB538) ja σb on 600–1100 MPa. Seetõttu kasutatakse keskmise tugevusega erinevate rakenduste hulgas kõige laialdasemalt keskmise süsinikusisaldusega terast. Lisaks ehitusmaterjalidele kasutatakse seda laialdaselt ka erinevate mehaaniliste osade valmistamiseks. Niikaua kui keskmise süsinikterase temperatuur on piisav ja isolatsiooniaeg on piisav, on üldiselt võimalik seda kõvadust saavutada. Kui see pole deformeerunud, on see võimatu. Esimene on töötlemisvaru olemasolu ja seejärel veskil töötlemine, teine on pinnakarastus.
