Tööoskused töötlemise deformatsiooni vähendamiseks
Lisaks ülaltoodud põhjustele deformeeruvad töötlusprotsessi käigus alumiiniummaterjalide osad. Lisaks ülaltoodud põhjustele on praktikas väga oluline ka operatsioonimeetod.
1. Suure töötlemisvaruga osade puhul tuleks töötlusprotsessi ajal paremate soojuse hajumise tingimuste tagamiseks ja kuumuse kontsentratsiooni vältimiseks kasutada sümmeetrilist töötlemist. Kui 90mm paksuse lehe tükk tuleb töödelda 60 mm-ni, kui üks külg freesitakse koheselt ja teine külg töödeldakse korraga lõpliku suuruseni, ulatub tasasus 5 mm-ni; kui kasutatakse korduvat noaga sümmeetrilist töötlemist, töödeldakse kumbagi külge kaks korda lõpliku suuruseni, mis tagab tasasuse 0,3 mm.
2. Kui plaadiosal on mitu õõnsust, ei ole otstarbekas kasutada töötlemisel ühe õõnsuse ja ühe õõnsuse järjestikust töötlemismeetodit, mis põhjustab kergesti detaili ebaühtlast jõudu ja deformatsiooni. Töötlemiseks kasutatakse mitut kihti. Iga kiht töödeldakse korraga kõikidesse õõnsustesse ja seejärel töödeldakse järgmist kihti, et osad oleksid ühtlaselt allutatud jõule ja vähendaksid deformatsiooni.
3. Vähendage lõikejõudu ja lõikesoojust, muutes lõikekogust. Lõikeannuse kolmest elemendist on lõikejõule suur mõju taganoa suurusel. Kui töötlemisvaru on liiga suur, on esimese noa lõikejõud liiga suur, mis mitte ainult ei deformeeri osi, vaid mõjutab ka tööpingi spindli jäikust ja vähendab tööriista vastupidavust. Kui seljanugade kogust vähendada, väheneb oluliselt tootmise efektiivsus. Kuid kiire freesimine CNC-töötluses võib selle probleemi lahendada. Vähendades tagasisöötavate nugade kogust, kuni vastavalt suurendatakse ettenihket ja parandatakse tööpingi pöörlemiskiirust, saab lõikejõudu vähendada ja töötlemise efektiivsust tagada.
4. Pöörake tähelepanu noaga kõndimise järjekorrale. Jämetöötlus rõhutab töötlemise efektiivsuse parandamist ja eemaldamiskiiruse saavutamist ajaühiku kohta. Üldiselt saab kasutada pöördfreesimist. See tähendab, et krobelisel pinnal eemaldatakse üleliigne materjal kõige kiiremini ja kõige lühema ajaga ning põhimõtteliselt moodustub viimistlemiseks vajalik geomeetriline piirjoon. Viimistluses rõhutatakse suurt täpsust ja kõrget kvaliteeti ning soovitav on kasutada silefreesimist. Kuna lõikehammaste lõikepaksus väheneb sujuva freesimise ajal järk-järgult maksimumist nullini, väheneb töötluse kõvenemisaste oluliselt ja osade deformatsiooniaste.
5. Õhukeseseinaliste toorikute deformeerumine töötlemisel, ühtlane viimistlus on vältimatu. Töödeldava detaili deformatsiooni minimeerimiseks võib kokkusurutud osa lõdvestada enne, kui viimistlus hakkab saavutama lõplikku suurust, et töödeldavat detaili saaks vabalt oma algsesse olekusse taastada, ja seejärel jäigast haardest lähtudes veidi pingutada. töödeldavale detailile (täiesti tunda), et oleks võimalik saavutada ideaalne töötlusefekt. Lühidalt öeldes on kinnitusjõu mõjupunkt kõige parem tugipinnal. Kinnitusjõud peaks toimima tooriku hea jäikuse suunas. Eeldusel, et töödeldav detail ei oleks lahti, on seda parem, mida väiksem on kinnitusjõud.
6. Kui töötlete õõnsusega detaile, proovige mitte uputada freesi otse detaili nagu puurit, mille tulemuseks on ebapiisav laasturuum ja freesi laastu ebatõrgeteta eemaldamine, mille tagajärjeks on ülekuumenemine, osade paisumine ja ebasoodsad nähtused, nagu nagu kokkuvarisevad noad ja katkised lõikurid. Esmalt puurige auk freesiga sama suuruse või suurusega puuriga ja seejärel kasutage freesi. Teise võimalusena saab spiraallõikeprogrammide tootmiseks kasutada CAM-tarkvara.
Peamine alumiiniumosade töötlemise täpsust ja pinnakvaliteeti mõjutav tegur on see, et sellised osad võivad töötlemisprotsessis deformeeruda, mis nõuab operaatoritelt teatud töökogemust ja -oskusi.
