Granulaarsus
Tavaliselt kasutatakse teemandi tera suurust vahemikus 30/35 kuni 60/80. Mida kõvem kivi, seda peenem tera suurus tuleks valida. Kuna samades rõhutingimustes on peenem teemant, seda teravam on see, mis soodustab kõvasse kivisse raiumist. Lisaks vajavad üldiselt suure läbimõõduga saelehed suurt saagimistõhusust ja tuleks valida jämedam tera suurus, näiteks 30/40, 40/50; väikese läbimõõduga saelehed on madala lõiketõhususega ja vajavad kivisaagimise sujuvat osa. Valige peenem osakeste suurus, näiteks 50/60, 60/80.
Lõikepea kontsentratsioon
Niinimetatud teemantide kontsentratsioon viitab teemantide tihedusele, mis on jaotatud töökihi maatriksisse (see tähendab teemantide kaalule pindalaühikus)." Spetsifikatsioonid" sätestada, et teemantide kontsentratsioon 4,4 karaati töömaatriksi kuupsentimeetri kohta on 100% ja 3,3 karaadi teemantide kontsentratsioon 75%. Mahukontsentratsioon näitab teemandi mahtu aglomeraadis ja näeb ette, et kui teemandi maht võtab 1/4 kogumahust, on kontsentratsioon 100%. Teemantkontsentratsiooni suurendamine pikendab eeldatavasti saelehe eluiga, sest kontsentratsiooni suurendamine vähendab iga teemandi keskmist lõikejõudu. Kuid kontsentratsiooni suurendamine suurendab paratamatult saelehe maksumust, seega on kontsentratsioon kõige ökonoomsem ja kontsentratsioon suureneb, kui saagimiskiirus suureneb.
Lõikepea kõvadus
Üldiselt, mida suurem on sideaine kõvadus, seda tugevam on selle kulumiskindlus. Seetõttu peaks abrasiivsete kivimite saagimisel olema sideme kõvadus kõrge; pehmete kivimite saagimisel peaks sideme kõvadus olema madal; abrasiivsete ja kõvade kivimite saagimisel peaks sideme kõvadus olema mõõdukas.
Mõju
Kivi lõikamise käigus allutatakse teemantkettsae terale vahelduvad koormused nagu tsentrifugaaljõud, saagimisjõud ja saagimissoojus.
Jõuefekti ja temperatuuri mõju tõttu on teemandist ketassae tera kulunud ja kahjustatud.
Jõuefekt: saagimisprotsessi ajal mõjutab saeleht aksiaalset jõudu ja tangentsiaalset jõudu. Ümbermõõdu ja radiaalse suuna mõjul on saeleht aksiaalsuunas laineline ja radiaalsuunas taldrikujuline. Need kahte tüüpi deformatsioonid põhjustavad kivimite lõikepinna ebaühtlust, kivide raiskamist, saagimise ajal tugevat müra ja vibratsiooni suurenemist, mille tulemuseks on teemantide aglomeratsiooni varased kahjustused ja saeketta eluea vähenemine.
Temperatuuriefekt: traditsiooniline teooria usub, et temperatuuri mõju saeleheprotsessile avaldub peamiselt kahes aspektis: üks on teemandi grafitiseerimise põhjustamine linnastuses; teine on see, et teemandi ja maatriksi termiline pinge põhjustab teemandi osakeste enneaegset langemist. Uued uuringud näitavad, et lõikamisprotsessi käigus tekkiv soojus kandub peamiselt aglomeraatidesse. Kaarevööndi temperatuur ei ole kõrge, tavaliselt vahemikus 40 ° C kuni 120 ° C. Kuid abrasiivsete terade jahvatustemperatuuri temperatuur on suhteliselt kõrge, tavaliselt vahemikus 250 kuni 700 ° C. Kuid jahutusvedelik vähendab ainult kaarevööndi keskmist temperatuuri, kuid sellel on vähe mõju abrasiivsete osakeste temperatuurile. Selline temperatuur ei põhjusta grafiidi karboniseerumist, vaid muudab hõõrdumisomadusi abrasiivosakeste ja tooriku vahel ning põhjustab termilise stressi teemandi ja lisandite vahel, mis viib põhjaliku muutuseni teemant. Uuringud on näidanud, et temperatuuriefekt on suurim saelehe kahjustusi mõjutav tegur.
Kulumine ja kahjustused: Jõu mõju ja temperatuuri tõttu kipub saeleht pärast teatud ajavahemikku kuluma ja kahjustuma. Kulumiskahjustuste peamised vormid on järgmised: abrasiivne kulumine, lokaalne purustamine, suure ala purustamine, mahavõtmine ja sideaine mehaaniline hõõrdumine saagimiskiiruse suunas. Abrasiivne kulumine: Teemantosakesed hõõruvad pidevalt toorikut ja servad passiivitakse tasaseks pinnaks, mis kaotab lõikamisomadused ja suurendab hõõrdumist. Saagimissoojus põhjustab teemantosakeste pinnal õhukese grafitisatsiooni kihi, mis vähendab kõvadust ja raskendab kulumist: teemantosakeste pinnale avalduvad vahelduvad termilised pinged, samal ajal toimuvad ka vahelduvad lõikepinged, väsimuspragud ilmub ja lokaliseeritud killustatus. Uus terav serv on ideaalne kulumismuster; suurpindade purustamine: teemantosakestele avaldatakse sisse- ja väljalõikamisel löögikoormust ning silmatorkavamad osakesed ja kristalliterad kuluvad enneaegselt; valamine: vahelduvad lõikamisjõud muudavad teemandi Osakesed libisevad sideaines pidevalt, et tekitada lõtvust. Samal ajal pehmendab sideainet ise sideaine kulumine ja saagimissoojus saagimisprotsessis. See vähendab sideaine hoidmisjõudu. Kui osakeste lõikamisjõud on suurem kui pidamisjõud, langevad teemandi osakesed maha. Pole tähtis, milline kulumine on teemantosakeste koormuse ja temperatuuriga tihedalt seotud. Mõlemad sõltuvad saagimisprotsessist ning jahutus- ja määrimistingimustest.